一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
內(nèi)浮盤(pán)能適合各種尺寸的對(duì)接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化學(xué)品，能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失，防止空氣污染，是一種理想的內(nèi)浮盤(pán)。內(nèi)浮盤(pán)具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
油罐采用內(nèi)浮頂?shù)哪康氖菧p少儲(chǔ)存過(guò)程中的揮發(fā)耗損，節(jié)約能源，降低安全隱患和減少環(huán)境污染。
二、內(nèi)浮盤(pán)優(yōu)勢(shì)
1、內(nèi)浮盤(pán)零件模塊化便于制作、運(yùn)輸、組裝、安裝，可大幅度縮短投產(chǎn)周期。
內(nèi)浮盤(pán)的浮力大，穩(wěn)定性強(qiáng)，抗傾斜和卡死能力強(qiáng)，可滿足多人在浮盤(pán)上行走。
2、內(nèi)浮盤(pán)全部采用優(yōu)質(zhì)鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，強(qiáng)度高，不生銹，不污染油品，使用壽命長(zhǎng)。
3、內(nèi)浮盤(pán)適用新、老儲(chǔ)罐，施工安全。
三、內(nèi)浮盤(pán)主要特點(diǎn)
1、內(nèi)浮盤(pán)主要元件浮筒由鋁廠整體熱擠壓成型，材質(zhì)為lf21y2和ld31rcs。
2、內(nèi)浮盤(pán)適合介質(zhì)：對(duì)鋁合金或不銹鋼無(wú)腐蝕的搞揮發(fā)性液體石油產(chǎn)品。
3、內(nèi)浮盤(pán)單臺(tái)設(shè)備的所有浮筒提供其整體重量2倍以上的浮力。
4、內(nèi)浮盤(pán)密封材料選用橡膠和聚四氟乙烯，橡膠分舌形密封帶和囊式密封帶二種形式。
5、內(nèi)浮頂設(shè)計(jì)符合SH3046-92和API650-98標(biāo)準(zhǔn)的要求。
四、內(nèi)浮盤(pán)適用范圍
1、工作壓力：常壓儲(chǔ)罐
2、工作溫度：-30℃～150℃
3、介質(zhì)：各種油品，如石腦油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等對(duì)鋁合金無(wú)腐蝕介質(zhì)。
內(nèi)浮盤(pán)使用的目的是減少液體石油化工產(chǎn)品在儲(chǔ)存過(guò)程中的油氣揮發(fā)損耗、節(jié)約能源、降低安全隱患和減少環(huán)境污染。近年來(lái)，石油化工品倉(cāng)儲(chǔ)物流企業(yè)事故時(shí)有發(fā)生，而儲(chǔ)罐著火爆炸事故則占據(jù)了很大的比例，因此，儲(chǔ)罐的安全防護(hù)工作成為了重中之重，此時(shí)，安監(jiān)總管三（2014）68號(hào)令的下達(dá)，及時(shí)準(zhǔn)確的給儲(chǔ)罐的安全防護(hù)提了全新的要求。 全接液式內(nèi)浮盤(pán)克服了傳統(tǒng)浮盤(pán)存在油氣空間的缺點(diǎn)，有效做到了大幅度降低損耗，增加安全環(huán)保的收益。從使用過(guò)程中及相關(guān)使用企業(yè)的調(diào)研來(lái)看，全接液式內(nèi)浮盤(pán)無(wú)論在油氣回收收益還是節(jié)能降耗提高安全環(huán)保方面都超越了浮筒式內(nèi)浮盤(pán)，取得了良好的效果。 全接液式浮盤(pán)主要由連接梁、浮箱、支柱和周邊高效密封組成，根據(jù)不同的使用要求，增設(shè)不同功用的開(kāi)孔及輔助件。 全接液式浮盤(pán)的標(biāo)準(zhǔn)浮箱及邊緣浮箱以 “品”字形相互錯(cuò)開(kāi)拼接，形成一個(gè)圓形中空浮塊，浮箱的下半部分浸入液面，整體的中空浮塊漂浮在液面上，隔絕上部的氣相與下部的液相空間，起到覆蓋和封閉液體的作用。 圓形中空浮塊與罐壁之間設(shè)計(jì)有200mm間隙，整圈設(shè)置彈片式高效密封，完全阻隔了邊緣暴露液面的揮發(fā)。全接液內(nèi)浮盤(pán)是一種通過(guò)浮力使其漂浮在油罐液面上隨油品上下升降的浮動(dòng)節(jié)能環(huán)保設(shè)備。采用這種內(nèi)浮盤(pán)覆蓋在液體表面，沒(méi)有油氣揮發(fā)空間是目前公認(rèn)的較好的降低油品蒸發(fā)損耗的較經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單的方法。 邊緣高效密封由滑動(dòng)彈力板、密封隔膜、調(diào)節(jié)板、彈力壓板等組成。
